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污泥制陶粒對污泥的要求以及生產技術要求

時間:2020-12-16 09:05:20 點擊:108 次 來源:泉州市佐世智能機械有限公司
  隨著環保要求的不斷提高,大量廢水處理以及工業污泥的傳統處置方式已經不能再繼續采用了,與此同時,建材領域中原材料的成本不斷升高,對資源再利用的需求不斷出現,進而就出現了污泥制建材的各種資源化利用技術,其中污泥陶粒就成為了大部分建材原材料的替代品,但并不是所有污泥都可以進行制陶粒處理的,下面佐世小編就為大家整理了污泥制陶粒對污泥的要求以及生產技術要求,以供大家參考。
  

  一、污泥制陶粒對污泥的要求

  

  1、污泥的成分

  
  成陶作用過程中有三大類物質非常重要:其一是SiO2、 Al2O3及Fe2O3,這些成分在污泥原料中占很大比例;其二是起助熔作用的熔劑的氧化物Na2O、K2O、FeO、MgO;其三是發氣物,在物料達到高溫時產生氣體,如水蒸氣、二氧化碳、氧氣、一氧化碳、氫氣等,當對污泥鍛燒時產生這些氣體氣體,配合相應工藝流程并結合輔助劑會使料球發生燒脹,達到污泥成陶粒要求。污泥的化學成分和基本指標如下:

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

LOSS

52~60

16~17.5

6.9~9

0.9~1.8

1.2~1.9

8.5~11

  由于廢棄污泥來自不同源頭,成分各異,所以要按工藝要求指標采用校正原料予以調整匹配,目前絕大部分污泥都有可能實現利用。

干化污泥


  2、污處理量與規模

  
  從廣義來講污泥源頭是逐年遞增的,但如果定點建陶粒廠,對其泥源供應必須予以穩定保障,陶粒燒制廠是一個企業,它是有一個基本合理的規模要求的。目前市面上一般中小型企業的處理規模分別為5萬立方米/年、10萬立方米/年、20~30萬立方米/年的規模。
  
  以一般起點規模5萬立方米/年為例,年需干基污泥約5萬噸左右,具體數量需按原始含水污泥的水分,根據具體情況按物料平衡予以具體確定。因此,如擬建陶粒廠首先應對周圍污泥源作具體的調查,如果多點供泥,泥源離陶粒廠距離一般不宜大于50公里。
  

  二、污泥制陶粒生產技術要求

  

  1、原料預處理技術

  
  喂料解決污泥摻量少的問題,需要對原料進行感化處理。污泥脫水干化技術難度較大、成本高。為了有效地規?;梦勰?,陶粒生產還是需要積極探尋污泥干化技術,采取烘干基料和污泥干化相結合的工藝,達到污泥處置減量化的要求。
  

  2、原料均化技術

  
  污泥為高含水率的類膠體物質,組成粒子為水中懸浮固體,經不同方式膠結凝聚而成,內部的高度不均勻分布的復雜聚合體,水分賦存狀態不同于一般的無機物質,難以排出,因而脫水困難,同樣這一性質給原料的混合均化帶來難度,混合料的均化程度直接影響污泥陶粒質量,原料混合、均化、陳化技術是污泥陶粒的關鍵生產技術之一。
  

  3、精細配料和自動控制技術

  
  發展配料、加水自動控制技術、窯爐投料和燃料入窯聯動控制技術等,保證物料性狀穩定可控、保證窯爐燒成制度穩定可控,從而保證產品質量穩定,也有利于生產節能,是提升投料產業整體水平的重要技術。


污泥制陶粒生產線


  4、燒成自動監控系統

  
  以多通道燃燒器取代單通道燃燒器,筒體掃描儀等工具檢測窯溫和窯內狀況,取代人工看火,將看火經驗上升為數字化監控指示,擺脫生產完全依賴燒火工的現狀,保證窯爐穩定運轉。
  

  5、成品處理工藝裝置

  
  陶粒產品分類較多,需要按不同的密度等級、不同的粒級分別存放,還隨市場需求動態調整。陶粒產業目前繼續研制高效環保的集分集與存儲為一體的陶粒分級裝置和自動化計量包裝裝置。
  

  6、造粒技術

  
  實踐表明,窯內造粒工藝的原料含水率允許達到30%~40%,對于含水量較高的污泥類原料,采用塑性法工藝往往受成型水分制約,污泥摻配量較小,窯內造粒工藝可以較好的解決這一問題,理論上來說,窯內造粒是比較合適的污泥陶粒生產工藝。研發窯內造粒成套技術及裝置,利用窯內造粒工藝生產污泥陶粒應該是高效利用污泥的一個方向。
  
  以上就是佐世小編為大家整理的污泥制陶粒對污泥的要求,希望能對大家有所幫助。污泥陶粒通常都會被用于制作輕骨料砌塊或者墻板,而輕骨料砌塊與墻板的大量需求就要求生產工藝的自動化,泉州市佐世智能機械有限公司作為固廢處理資源化再利用技術的設計、研發與制造的綜合技術性企業,同時提供有污泥制陶粒生產線以及輕骨料陶粒砌塊和墻板生產線,目前已經向多地區輸出了成套設備,并全面投入使用,如有需要可以在我們的網站留言,或者撥打客服電話進行詳細咨詢。
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