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污泥制陶??尚行约肮に嚵鞒虉D

時間:2021-01-18 11:49:58 點擊:156 次 來源:泉州市佐世智能機械有限公司
  在城市污水處理工藝中,污泥作為主要的處理材料,隨著時間推移被大量的廢棄,加上不斷推進的城鎮化進程,每年的城市污泥產量都在增多,直接填埋會造成環境污染,所以都在盡量對其進行無害資源化利用,其中一種方式就是制成建筑材料:輕質陶粒。那污泥真的能制成陶粒嗎?下面請大家和佐世小編一起看看污泥制陶粒的可行性及其工藝流程吧。

  一、污泥制陶粒的可行性分析


  1、制備燒脹陶粒的條件


  制備燒脹陶粒必須滿足2個基本條件:
 ?。?)原料中含有足夠多的發氣成分(如伊利石、赤鐵礦、黃鐵礦、白云石等);
 ?。?)在高溫條件下產生足夠多的玻璃相,從而包裹產生的氣體。
  燒制陶粒的原料主要組分一般為SiO2、Al2O3、和Al2O3。在高溫條件下生成莫來石等礦物成分,是陶粒強度的主要來源,堿性氧化物Fe2O3、RO(CaO、MgO)、R2O(K2O、Na2O)等為助融成分。當原料的化學組成位于三相圖中的燒脹區時,可作為燒制陶粒的原料,生產燒脹陶粒的合適范圍為SiO248%~65%,Al2O314%~20%,Fe2O3、RO、R2O等熔劑之和13%~26%,且m(SiO2+Al2O3)/m(Fe2O3+RO+R2O)為3.5~10。
污泥陶粒

  2、污泥制陶粒的可行性


  污泥與黏土、頁巖等主要成分相似,主要為SiO2和Al2O3,具備資源化制備輕質陶粒的可能。但給水廠污泥中由于添加過多鋁類絮凝劑導致SiO2含量相對偏低,Al2O3成分偏高,會引起陶粒強度下降,同時燒結溫度升高,造成陶粒產品質量下降和能源浪費。污水廠污泥同樣存在SiO2含量偏低的問題,此外其燒失量相當大(LOI>40%),在煅燒過程中收縮明顯,無高溫液相出現,通常不具備直接燒制陶粒的條件。

  因此,常采取添加含硅、鋁等輔助材料復配原料的方式資源化利用污泥燒制陶粒,常用添加材料如粉煤灰、蒙脫土等,經過摻加硅、鋁類輔助材料后基本能滿足燒制陶粒的原料需求,污泥起到促進陶粒膨脹的作用。

  二、污泥制陶粒主要工藝流程

污泥制陶粒工藝流程圖
  1、污泥預處理主要是指對原料、輔料和添加劑等進行除雜、破碎、研磨、烘干等操作,以滿足后續工藝需求。經過預處理后,基于陶粒功能需求進行配料,原料中SiO2、Al2O3等成陶成分與Fe2O3+RO+R2O熔劑成分的質量比應在合理范圍內。

  2、在進行成型前,需對原料進行充分混合以達到均質化的目的,混合料的均化程度直接影響污泥陶粒質量。

  3、待生料造粒成型后,還需經過干燥和預熱步驟,以防止焙燒過程因溫度巨變而引起料球炸裂,預熱溫度一般在300~500℃之間,預熱時間一般為10~20min。

  4、焙燒工藝是污泥陶粒生產的核心環節,直接影響污泥陶粒的筒壓強度、表觀密度、堆積密度和吸水率等性能,焙燒溫度一般控制在1100~1200℃之間,焙燒時間在10~20min之間。

  5、經過冷卻和篩分步驟后,得到污泥陶粒產品。

  關于污泥制陶粒的可行性,相信大家和佐世小編一樣都有了清晰的認識,而且不難看出這種污泥制陶粒的方式還能有效利用其它的工業固廢如粉煤灰等,所以能更加有效的對固體廢物進行資源化利用。泉州市佐世智能機械有限公司作為一家固廢處理公司,目前的主要項目之一就是污泥制陶粒生產線,已經向多省市地區輸入了整套設備并已實際投入使用,如果想要詳細了解,可在我們的網站留言,或者撥打客服電話進行詳細咨詢。
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