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影響污泥制陶粒質量的因素有哪些?如何進行控制?

時間:2021-03-05 10:00:08 點擊:193 次 來源:泉州市佐世智能機械有限公司
  城市污泥的資源化利用方式中,用來生產無害化建材是目前較為合理的一種利用方法,其中污泥制陶粒在多個行業中都有應用,比如輕骨料砌塊/墻板、陶粒過濾材料、路基輔料等,但采用不同的原料、成型工藝等,其制成的陶粒質量都有所不同,這里佐世小編為大家整理了影響污泥制陶粒質量的因素,以供大家參考。

  一、污泥摻量的影響


  原料配比是陶粒制備中的關鍵步驟,需綜合考慮污泥摻量大小、化學組成、胚料可塑性、經濟性等影響因素:
  1、以城市污泥和煤矸石為原料制備多孔陶粒,在相同溫度下,陶粒體積密度隨著污泥摻量增大而下降,吸水率和孔隙率隨之增大。當摻量大于50%時,料球在干燥過程中開裂嚴重。
  2、以城市污泥、膨潤土和黃土為原料燒制輕質陶粒,適宜的污泥摻量為20%~50%,隨著污泥干重比增大,陶粒內部孔隙變大,孔隙個數變少,孔隙串通率增大,松散密度變小,筒壓強度變小,吸水率增大。
  3、以給水廠污泥為主料,黏土、粉煤灰和玻璃粉為輔料燒制陶粒,當給水廠污泥摻量從40%提高到60%時,陶粒堆積密度和表觀密度隨之減小,而吸水率和孔隙率隨之增大。
污泥制陶粒

  二、污泥陶粒原料的化學組成


  污泥化學組成將對陶粒表觀密度、堆積密度、筒壓強度、吸水率以及重金屬封固等性能產生明顯影響:
  1、當污泥中SiO2含量增大時,污泥陶粒的密度會相應增大,對陶粒強度影響較??;
  2、當Al2O3的含量低于18%時,陶粒的強度會相應降低;
  3、當SiO2含量為30%~45%,Al2O3含量為11%~19%時,可獲得筒壓強度更高、孔隙率更低、重金屬封固性能更好的輕質陶粒;
  4、提高Fe2O3含量可以得到更復雜的結晶相和較少孔隙的高強度陶粒;
  5、當CaO含量在5%~7%時,可以得到孔隙豐富、無定形相較低的陶粒;
  6、MgO含量對陶粒性能的影響較小。

  三、污泥陶粒成型機制的影響


  成型機制對污泥陶粒性能的影響主要包括預熱溫度、預熱時間、焙燒溫度、焙燒時間等。預熱溫度主要對陶粒中水分和有機質含量產生影響,從而影響陶粒的強度和表觀密度;相比預熱溫度和預熱時間,焙燒溫度和焙燒時間對污泥陶粒性能的影響更大:
  1、焙燒溫度越高,陶粒表面?;匠浞?,內部結構致密化,使得陶粒顆粒強度增大;
  2、隨著污泥陶粒焙燒溫度升高,助融劑轉化為液相和玻璃態物質,增加了陶粒體積收縮率,使得陶粒表面和內部的密度增大,吸水率降低;
  3、提高焙燒溫度會促進污泥中重金屬的結合封固,當焙燒溫度超過1050℃時,重金屬能被很好地封固在玻璃相和結晶中,實驗浸出量很低。
污泥制陶粒生產線
  以上就是佐世小編為大家整理的影響污泥制陶粒質量的因素,希望能對大家有所幫助。不難看出,做好城市污泥的預處理和無害化工作,并不斷優化污泥陶粒的成型機制,可以有效的對污泥制陶粒的質量進行控制,泉州市佐世智能機械有限公司作為以固廢處理危廢處置為主的綜合技術性企業,在污泥制陶粒方面有著完善的標準化生產線,污泥制陶粒生產線經過合理的結構設計,通過調整可生產出建筑、園藝、工業、石油化工能領域的請制陶粒,如有需要可以在我們的網站留言,或者撥打客服電話進行詳細咨詢。
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