當前位置:首頁 - 新聞中心

尾礦粉怎樣制陶粒?工藝流程及性能影響因素

時間:2021-03-31 16:10:08 點擊:71 次 來源:泉州市佐世智能機械有限公司
  礦產是十分重要的生產資源,但在實際的開采過程中,會同時產生出大量的細粒尾礦,也就是尾礦粉這種固體廢物,目前固廢的資源化處理方式大多是將其制成陶粒,比如污泥制陶粒、粉煤灰制陶粒等技術,那尾礦粉怎樣制陶粒呢?下面佐世小編就為大家介紹尾礦粉制備陶粒的工藝流程,以及影響其性能的因素。

  一、尾礦粉制備陶粒的工藝流程


  尾礦粉制備陶粒的工藝流程與其他陶粒制備類似,具體如下:
尾礦制備陶粒工藝流程圖
  1、物料混合:首先利用攪拌設備將尾礦粉與其他制陶粒用的物料進行均勻混合,時間至少為15分鐘,然后將水加入到混合均勻的固體粉末中繼續攪拌15分鐘,直至混合均勻。
  2、制球干燥:利用物料成型設備將混合均勻的尾礦粉末物料制成球徑為10~20mm的料球,然后對其進行干燥,干燥溫度為100℃,干燥時間為4~8個小時。
  3、球料燒制:對干燥結束后的料球進行燒制,要求在500℃下預燒2分鐘,然后升溫至700~1100攝氏度進行煅燒,升溫速率在每分鐘5℃,煅燒時間為20~40分鐘,保溫時間為30分鐘。
  4、冷卻成粒:煅燒結束后,讓料球進行自然冷卻,冷卻完畢得到尾礦陶粒。

  二、影響尾礦陶粒性能的因素


  利用尾礦粉制備的陶?;究梢蕴娲^用作粗集料使用,一般情況下,堆積密度為1245.56kg/m3,筒壓強度為14.3Mpa,軟化系數為0.94,但陶粒的在尾礦陶粒的制備過程中,煅燒溫度和保溫時間會直接影響尾礦陶粒的使用性能:

  1、保溫時間的影響


  隨著保溫時間的增加,尾礦陶粒的堆積密度、表觀密度和筒壓強度會明顯增加,與堆積密度和表觀密度變化趨勢相反的是,尾礦陶粒的空隙率與吸水率隨保溫時間的增加而明顯降低。
  這表明在1100℃的高溫煅燒時,隨著保溫時間的增加,陶粒的燒結更加充分,導致堆積密度、表觀密度和筒壓強度的提高,而空隙率及吸水率隨之減少。當保溫時間為30min和40min時,筒壓強度達到上限值,且這兩種保溫時間所得陶粒的筒壓強度是相似的,而保溫時間越少,陶粒的煅燒成本也越低。
尾礦渣

  2、煅燒溫度的影響


  隨著煅燒溫度的升高,尾礦陶粒的堆積密度、表觀密度及筒壓強度會明顯增加,而空隙率和吸水率降低。
  這是因為煅燒溫度低于1000℃時,所得尾礦陶粒中的水分氣化,有機物、碳酸鈣等化合物發生氧化和分解反應,產生的氣體逸出時使得陶粒的內部形成大量的孔隙,陶粒致密度低導致所得陶粒的密度低、吸水率高。隨煅燒溫度增加到1100℃,尾礦陶粒的堆積密度、表觀密度及筒壓強度會急劇增加,當溫度超過1000℃后,陶粒的體積收縮,致密度提高,從而提高了陶粒的密度及筒壓強度。

  關于尾礦粉怎樣制陶粒,以上就是佐世小編為大家整理的具體工藝流程及性能影響因素了,希望能對大家有所幫助。泉州市佐世智能機械有限公司是一家專注固廢處理資源化再利用技術的設計、研發、制造的綜合技術型企業,主營項目之一就是尾礦的處理和制備陶粒的生產線設計,目前已經向多地輸出了整套設備,如有需要可以在我們的網站留言,或者撥打客服電話進行詳細咨詢。
暖暖免费大全日本一片_亚洲人成网站在线播放2019_日本免费最新高清不卡视频